સ્ટીલ ફ્રેમ બિલ્ડિંગની આઠ મૂળભૂત બાબતો

I. ની લાક્ષણિકતાઓસ્ટીલનું માળખું

1. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરનું સ્વ-વજન હલકું છે

2. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર વર્કની ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા

3. સ્ટીલની સારી કંપન (આઘાત) પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકાર.

4. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર મેન્યુફેક્ચરિંગના ઔદ્યોગિકીકરણની ઉચ્ચ ડિગ્રી.

5. સ્ટીલ માળખું ચોક્કસ અને ઝડપથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે.

6. સીલબંધ માળખું બનાવવા માટે સરળ.

7. સ્ટીલ માળખું કાટ લાગવા માટે સરળ છે.

8. સ્ટીલનું માળખું નબળું આગ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

II. સામાન્ય રીતે વપરાયેલ સ્ટીલ માળખું સ્ટીલ ગ્રેડ અને કામગીરી ચીન:

1. કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલ: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, વગેરે.

2. ઓછી એલોય ઉચ્ચ તાકાત માળખાકીય સ્ટીલ.

3. ગુણવત્તાયુક્ત કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ.

4. વિશિષ્ટ સ્ટીલ.

III. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર માટે સામગ્રીની પસંદગીનો સિદ્ધાંત

 સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરની સામગ્રીની પસંદગીનો સિદ્ધાંત લોડ-બેરિંગ સ્ટ્રક્ચરની બેરિંગ ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવાનો છે અને માળખાના મહત્વ, લોડ લાક્ષણિકતાઓ, માળખાકીય સ્વરૂપ, તાણની સ્થિતિ, જોડાણ પદ્ધતિઓ, સ્ટીલની જાડાઈ અને ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં બરડ નુકસાનને અટકાવવાનો છે. કાર્યકારી વાતાવરણ અને અન્ય પરિબળોને વ્યાપક રીતે ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

IV. મુખ્ય સ્ટીલ માળખાની તકનીકી સામગ્રી

 (1) હાઇ-રાઇઝ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ટેકનોલોજી. બિલ્ડિંગની ઊંચાઈ અને ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર, ફ્રેમ, ફ્રેમ સપોર્ટ, સિલિન્ડર અને જાયન્ટ ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર અનુક્રમે અપનાવવામાં આવે છે, અને તેના ઘટકો સ્ટીલ, મજબૂત રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ અથવા સ્ટીલ પાઇપ કોંક્રિટના બનેલા હોઈ શકે છે. સ્ટીલના ઘટકો હળવા અને નરમ હોય છે, અને વેલ્ડેડ સ્ટીલ અથવા રોલ્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે અતિ-ઉંચી ઇમારતો માટે યોગ્ય છે; મજબૂત પ્રબલિત કોંક્રિટ ઘટકોમાં મોટી કઠોરતા અને સારી આગ પ્રતિકાર હોય છે, જે મધ્યમ અને ઉંચી ઇમારતો અથવા નીચેની રચનાઓ માટે યોગ્ય છે; સ્ટીલ પાઇપ કોંક્રીટ બાંધવામાં સરળ છે અને તેનો ઉપયોગ માત્ર કોલમ સ્ટ્રક્ચર માટે થાય છે.

(2) સ્પેસ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ટેકનોલોજી. સ્પેસ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરમાં હલકો સ્વ-વજન, મોટી કઠોરતા, સુંદર મોડેલિંગ અને ઝડપી બાંધકામ ગતિ છે. બૉલ નોડ ફ્લેટ પ્લેટ નેટ ફ્રેમ, મલ્ટિ-લેયર વેરિયેબલ ક્રોસ-સેક્શન નેટ ફ્રેમ અને સળિયાના સભ્ય તરીકે સ્ટીલ પાઇપ સાથે નેટ શેલ એ ચીનમાં સ્પેસ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરનો સૌથી મોટો જથ્થો છે. તે ડિઝાઇન, બાંધકામ અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓમાં મોટી અવકાશી કઠોરતા અને ઓછા સ્ટીલના વપરાશના ફાયદા ધરાવે છે અને સંપૂર્ણ CAD પ્રદાન કરી શકે છે. નેટ ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર ઉપરાંત, સ્પેસ સ્ટ્રક્ચરમાં લાર્જ-સ્પેન સસ્પેન્શન કેબલ સ્ટ્રક્ચર, કેબલ મેમ્બ્રેન સ્ટ્રક્ચર વગેરે પણ છે.

(3) લાઇટ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ટેકનોલોજી. નવા માળખાકીય સ્વરૂપોથી બનેલા દિવાલ અને છતના બિડાણના માળખાથી બનેલા હળવા રંગના સ્ટીલ સાથે. 5mm કરતાં વધુ સ્ટીલ પ્લેટને વેલ્ડેડ અથવા રોલ્ડ કરીને પાતળા-દિવાલોવાળા એચ-બીમ વોલ બીમ અને રૂફ પર્લિન, રાઉન્ડ સ્ટીલને ફ્લેક્સિબલ સપોર્ટ સિસ્ટમમાં અને લાઇટવેઇટ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સ દ્વારા, કૉલમ અંતર 6m થી 9m સુધીનો હોઈ શકે છે, સ્પાન 30m અથવા તેથી વધુ હોઈ શકે છે, ઊંચાઈ એક ડઝન મીટરથી વધુ હોઈ શકે છે અને તેને હળવા હેંગિંગ ચાર સુધી સેટ કરી શકાય છે. સ્ટીલનો જથ્થો 20 ~ 30kg/m2. હવે ત્યાં પ્રમાણિત ડિઝાઇન પ્રક્રિયાઓ અને વિશિષ્ટ ઉત્પાદન સાહસો છે, ઉત્પાદન ગુણવત્તા, ઝડપી સ્થાપન, હલકો વજન, ઓછું રોકાણ, બાંધકામ સીઝન દ્વારા મર્યાદિત નથી, વિવિધ પ્રકારની હળવા ઔદ્યોગિક ઇમારતો માટે યોગ્ય છે.

(4) સ્ટીલ અને કોંક્રિટ સંયુક્ત માળખું ટેકનોલોજી. સ્ટીલ અથવા સ્ટીલ મેનેજમેન્ટ અને સ્ટીલ-કોંક્રિટ સંયુક્ત માળખું માટે બીમ, કૉલમ, લોડ-બેરિંગ સ્ટ્રક્ચરથી બનેલા કોંક્રિટ ઘટકો, એપ્લિકેશનનો અવકાશ તાજેતરના વર્ષોમાં વિસ્તરી રહ્યો છે. સંયુક્ત માળખું સ્ટીલ અને કોંક્રિટ બંને ફાયદા, એકંદર તાકાત, સારી કઠોરતા, સારી ધરતીકંપની કામગીરી, જ્યારે બાહ્ય કોંક્રિટ માળખાનો ઉપયોગ, વધુ સારી આગ અને કાટ પ્રતિકાર. સંયુક્ત માળખાકીય ઘટકો સામાન્ય રીતે સ્ટીલની માત્રા 15-20% ઘટાડી શકે છે. ફ્લોર આવરણ અને સ્ટીલ પાઇપ કોંક્રિટ ઘટકોનું સંયોજન, પણ ઓછા સપોર્ટ મોલ્ડ અથવા નો સપોર્ટ મોલ્ડના ફાયદા પણ છે, બાંધકામ અનુકૂળ અને ઝડપી છે, વધુ સંભવિતને પ્રોત્સાહન આપે છે. ફ્રેમ બીમ, કૉલમ અને કવર, ઔદ્યોગિક ઈમારતો, કૉલમ અને કવર વગેરેનો મોટો ભાર ધરાવતી બહુમાળી અથવા બહુમાળી ઇમારતો માટે યોગ્ય.

(5) ઉચ્ચ-શક્તિ બોલ્ટ કનેક્શન અને વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી. ઉચ્ચ-શક્તિ બોલ્ટ ઘર્ષણ દ્વારા તણાવને સ્થાનાંતરિત કરે છે, બોલ્ટ, નટ અને વોશર ત્રણ ભાગો દ્વારા. સરળ બાંધકામ, લવચીક વિખેરી નાખવું, ઉચ્ચ બેરિંગ ક્ષમતા, સારી એન્ટિ-ફેટીગ કામગીરી અને સ્વ-લોકીંગ, ઉચ્ચ સલામતી વગેરેના ફાયદા સાથે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ કનેક્શને પ્રોજેક્ટમાં રિવેટિંગ અને આંશિક રીતે વેલ્ડીંગનું સ્થાન લીધું છે, અને તે મુખ્ય બની ગયું છે. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરના ફેબ્રિકેશન અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં જોડાણના માધ્યમ. વર્કશોપમાં બનેલા સ્ટીલના ઘટકો માટે, જાડી પ્લેટો માટે ઓટોમેટિક મલ્ટી-વાયર આર્ક ડૂબેલું વેલ્ડીંગ અપનાવવું જોઈએ અને બોક્સ આકારના કોલમ પાર્ટીશનો માટે ફ્યુઝ્ડ સ્પોટ ઈલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ જેવી તકનીકો અપનાવવી જોઈએ. અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી અને ગેસ-શિલ્ડ ફ્લક્સ-કોર્ડ વાયર અને સ્વ-સંરક્ષણ ફ્લક્સ-કોર્ડ વાયર ટેકનોલોજી ઑન-સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન બાંધકામમાં અપનાવવામાં આવશે.

(6) સ્ટીલ માળખું રક્ષણ ટેકનોલોજી. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર પ્રોટેક્શનમાં ફાયર પ્રોટેક્શન, એન્ટી-કારોશન અને એન્ટીરસ્ટનો સમાવેશ થાય છે, જે સામાન્ય રીતે એન્ટિરસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ વિના ફાયરપ્રૂફ કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી અપનાવવામાં આવે છે, પરંતુ કાટરોધક વાયુઓ ધરાવતી ઈમારતોમાં એન્ટી-કાટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર છે. TN શ્રેણી, MC-10, વગેરે જેવા ઘણા પ્રકારના ઘરેલું અગ્નિરોધક કોટિંગ્સ છે. તેમાંથી, MC-10 ફાયરપ્રૂફ કોટિંગ્સમાં આલ્કિડ મેગ્નેટિક પેઇન્ટ, ક્લોરિનેટેડ રબર પેઇન્ટ, ફ્લોરિન રબર પેઇન્ટ અને ક્લોરોસલ્ફોનેટેડ પેઇન્ટ હોય છે. બાંધકામમાં, સ્ટીલના બંધારણના પ્રકાર, આગ પ્રતિકાર સ્તરની જરૂરિયાતો અને પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય કોટિંગ્સ અને કોટિંગની જાડાઈ પસંદ કરવી જોઈએ.

V. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે હેતુઓ અને પગલાં

 સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર એન્જિનિયરિંગમાં વિવિધ પાસાઓ અને તકનીકી મુશ્કેલીઓનો સમાવેશ થાય છે, અને તેના પ્રમોશન અને એપ્લિકેશનમાં રાષ્ટ્રીય અને ઔદ્યોગિક ધોરણો અને ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. સ્થાનિક બાંધકામ વહીવટી વિભાગોએ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર એન્જિનિયરિંગના વિશિષ્ટ તબક્કાના નિર્માણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ટીમની તાલીમનું આયોજન કરવું જોઈએ, અને સમયસર કાર્યકારી પ્રથા અને નવી તકનીકના ઉપયોગનો સારાંશ આપવો જોઈએ. કોલેજો અને યુનિવર્સિટીઓ, ડિઝાઇન વિભાગો અને બાંધકામ સાહસોએ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર એન્જિનિયરો અને ટેકનિશિયનની ખેતીને વેગ આપવો જોઈએ અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર CAD ની પરિપક્વ તકનીકને પ્રોત્સાહન આપવું જોઈએ. સામૂહિક શૈક્ષણિક જૂથોએ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ટેક્નોલૉજીના વિકાસમાં સહકાર આપવો જોઈએ, સ્થાનિક અને વિદેશી શૈક્ષણિક વિનિમય અને તાલીમ પ્રવૃત્તિઓને વ્યાપકપણે હાથ ધરવી જોઈએ અને નજીકના ભવિષ્યમાં સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન, ફેબ્રિકેશન અને બાંધકામ અને ઇન્સ્ટોલેશન તકનીકના એકંદર સ્તરને સક્રિયપણે મૂકવું જોઈએ, જે શક્ય છે. સુધારણા માટે પુરસ્કૃત.

VI. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સનું જોડાણ

 (A) વેલ્ડીંગ સીમ જોડાણ

વેલ્ડ કનેક્શન ચાપ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી દ્વારા થાય છે જેથી વેલ્ડિંગ સળિયા અને વેલ્ડમેન્ટ સ્થાનિક ગલન થાય, વેલ્ડમાં ઘનીકરણ ઠંડુ થાય, જેથી વેલ્ડમેન્ટ એક બની જાય.

ફાયદા: સભ્યના ક્રોસ-સેક્શનને નબળા પાડતા નથી, સ્ટીલની બચત, સરળ માળખું, ઉત્પાદનમાં સરળ, કનેક્શનની સખતતા, સારી સીલિંગ કામગીરી, ઓટોમેશનની ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગમાં સરળ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.

ગેરફાયદા: વેલ્ડિંગને કારણે સ્ટીલની નજીક વેલ્ડ ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોનની રચનાના ઉચ્ચ તાપમાનની અસરને કારણે સામગ્રીના કેટલાક ભાગો બરડ બની જાય છે; ઉચ્ચ તાપમાન અને ઠંડકના અસમાન વિતરણ દ્વારા સ્ટીલની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા, જેથી વેલ્ડ શેષ તણાવ અને બેરિંગ ક્ષમતા, જડતા અને પ્રભાવની રચના પર અવશેષ વિરૂપતા ચોક્કસ અસર કરે છે; મોટી, સ્થાનિક તિરાડોની જડતાને કારણે વેલ્ડેડ માળખું જે સરળતાથી સમગ્ર સુધી વિસ્તરે છે, ખાસ કરીને નીચા તાપમાને બરડ અસ્થિભંગ થવાની સંભાવના છે; વેલ્ડેડ સાંધા જડતાને કારણે, સ્થાનિક તિરાડો સરળતાથી સમગ્ર સુધી વિસ્તૃત થાય છે, ખાસ કરીને નીચા તાપમાને. બરડ અસ્થિભંગ; વેલ્ડ કનેક્શનની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા નબળી છે, વેલ્ડિંગ ખામી પેદા કરી શકે છે, જેથી થાકની શક્તિ ઓછી થાય છે.

(બી) બોલ્ટ કનેક્શન

બોલ્ટ કનેક્શન બોલ્ટ ફાસ્ટનર્સ દ્વારા છે જેમ કે કનેક્ટર્સ એક બનવા માટે જોડાયેલા છે. બોલ્ટ કનેક્શનને સામાન્ય બોલ્ટ કનેક્શન અને ઉચ્ચ તાકાત બોલ્ટ કનેક્શનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

ફાયદા: સરળ બાંધકામ પ્રક્રિયા, ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ, ખાસ કરીને સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન કનેક્શન માટે યોગ્ય, તોડવા માટે પણ સરળ, સ્ટ્રક્ચર અને અસ્થાયી કનેક્શનને ઇન્સ્ટોલ અને ડિસમેંટ કરવાની જરૂરિયાત માટે યોગ્ય.

ગેરફાયદા: પ્લેટ અને છિદ્રોની એસેમ્બલીમાં છિદ્રો ખોલવાની જરૂરિયાત, ઉત્પાદન કાર્યનો ભાર વધારવો, અને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતોનું ઉત્પાદન; બોલ્ટના છિદ્રો પણ ઘટકના ક્રોસ-સેક્શનને નબળા બનાવે છે, અને જોડાયેલા ભાગોને ઘણીવાર લેપ કરવાની અથવા વધારાની સહાયક કનેક્શન પ્લેટ (અથવા કોણ) કરવાની જરૂર પડે છે, અને તેથી વધુ જટિલ બાંધકામ અને વધુ ખર્ચાળ સ્ટીલ.

(C) રિવેટેડ કનેક્શન

રિવેટ કનેક્શન એ રિવેટના અર્ધ-ગોળાકાર પ્રિફેબ્રિકેટેડ હેડ સાથેનો એક છેડો છે, નેઇલ સળિયા લાલ થઈ જશે અને કનેક્ટરમાં ખીલીના છિદ્રોમાં ઝડપથી દાખલ થઈ જશે, અને પછી રિવેટ ગનનો ઉપયોગ નખના બીજા છેડે પણ રિવેટ કરવામાં આવશે. હેડ, જેથી ફાસ્ટનિંગ હાંસલ કરવા માટે કનેક્શન બનાવી શકાય.

ફાયદા: રિવેટિંગ વિશ્વસનીય બળ ટ્રાન્સમિશન, પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા વધુ સારી છે, ગુણવત્તા તપાસવામાં સરળ છે અને તેનો ઉપયોગ ભારે અને ડાયરેક્ટ બેરિંગ પાવર લોડ સ્ટ્રક્ચર માટે થઈ શકે છે. ગેરફાયદા: રિવેટિંગ પ્રક્રિયા જટિલ છે, ઉત્પાદન ખર્ચાળ અને શ્રમ-સઘન છે, અને શ્રમ -સઘન, તેથી તે મૂળભૂત રીતે repla કરવામાં આવી છેવેલ્ડીંગ અને ઉચ્ચ-શક્તિ બોલ્ટ કનેક્શન દ્વારા ced.

VII. વેલ્ડેડ કનેક્શન

 (A) વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર માટે સામાન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ છે, જેમાં મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ, ઓટોમેટીક અથવા સેમી-ઓટોમેટીક આર્ક વેલ્ડીંગ અને ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે.

મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ એ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે, જેમાં સરળ સાધનો, લવચીક અને અનુકૂળ કામગીરી છે. જો કે, શ્રમની સ્થિતિ નબળી છે, ઉત્પાદકતા આપોઆપ અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ કરતા ઓછી છે, અને વેલ્ડ ગુણવત્તાની પરિવર્તનક્ષમતા મોટી છે, જે અમુક હદ સુધી વેલ્ડરના તકનીકી સ્તર પર આધાર રાખે છે.

સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ સીમ ગુણવત્તા સ્થિરતા, વેલ્ડની આંતરિક ખામીઓ ઓછી, સારી પ્લાસ્ટિસિટી, સારી અસરની કઠિનતા, લાંબા સમય સુધી સીધા વેલ્ડને વેલ્ડ કરવા માટે યોગ્ય. મેન્યુઅલ ઓપરેશનને કારણે અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ, વેલ્ડિંગ વળાંક અથવા વેલ્ડના મનસ્વી આકાર માટે યોગ્ય. સ્વચાલિત અને અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મેટલના મુખ્ય ભાગ સાથે થવો જોઈએ અને વાયર સાથે સુસંગત ફ્લક્સ, વાયર રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર હોવા જોઈએ, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રવાહ નક્કી કરવો જોઈએ.

ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગ એ ચાપ માટે રક્ષણાત્મક માધ્યમ તરીકે નિષ્ક્રિય ગેસ (અથવા CO2) ગેસનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જેથી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને સ્થિર રાખવા માટે પીગળેલી ધાતુને હવાથી અલગ કરવામાં આવે. ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગ આર્ક હીટિંગ સાંદ્રતા, વેલ્ડીંગ ઝડપ, ફ્યુઝનની ઊંડાઈ, તેથી વેલ્ડની મજબૂતાઈ મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ કરતા વધારે છે. અને સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને કાટ પ્રતિકાર, જાડા સ્ટીલ વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય.

(બી) વેલ્ડનું સ્વરૂપ

વેલ્ડ કનેક્શન ફોર્મ સભ્યોની મ્યુચ્યુઅલ પોઝિશન સાથે જોડાયેલા હોય તેને બટ, લેપ, ટી આકારનું કનેક્શન અને એન્ગલ કનેક્શન અને અન્ય ચાર સ્વરૂપોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ જોડાણોનો ઉપયોગ વેલ્ડ સીમ બટ વેલ્ડ અને ફીલેટ વેલ્ડ બે મૂળભૂત સ્વરૂપોમાં થાય છે. ચોક્કસ એપ્લિકેશનમાં, પસંદગી માટે ઉત્પાદન, સ્થાપન અને વેલ્ડીંગ શરતો સાથે જોડાઈ, બળ અનુસાર જોડાયેલ હોવું જોઈએ.

(C) વેલ્ડ માળખું

1, બટ વેલ્ડ

બટ્ટ વેલ્ડ ડાયરેક્ટ ફોર્સ ટ્રાન્સફર, સરળ, કોઈ નોંધપાત્ર તણાવ એકાગ્રતાની ઘટના નથી, અને તેથી સારી કામગીરી, બેરિંગ સ્ટેટિક અને ડાયનેમિક લોડ્સ માટે ઘટકોના જોડાણને લાગુ પડે છે. જો કે, બટ વેલ્ડની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને લીધે, વેલ્ડમેન્ટ્સ વચ્ચે વેલ્ડિંગ ગેપ વધુ કડક જરૂરિયાતો છે, સામાન્ય રીતે ફેક્ટરી ઉત્પાદન જોડાણોમાં વપરાય છે.

2, ફીલેટ વેલ્ડ

ફિલેટ વેલ્ડનું સ્વરૂપ: ફિલેટ વેલ્ડને તેની લંબાઈની દિશા અને બાહ્ય બળની દિશા અનુસાર, ફોર્સ ફિલેટ વેલ્ડની બાજુની દિશાની સમાંતરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, ફોર્સ ફિલેટ વેલ્ડની આગળની દિશાને લંબરૂપ છે. અને બળની દિશા ત્રાંસા રીતે ત્રાંસી ફિલેટ વેલ્ડ અને પરિઘ વેલ્ડ દ્વારા છેદે છે.

ફિલેટ વેલ્ડના ક્રોસ-સેક્શન ફોર્મને આગળ સામાન્ય, સપાટ ઢાળ અને ડીપ ફ્યુઝન પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. આકૃતિમાં, hf ને ફીલેટ વેલ્ડના પગનું કદ કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય પ્રકારનો ક્રોસ-સેક્શન વેલ્ડ ફુટ સાઇડ રેશિયો 1:1, સમદ્વિબાજુ જમણા ત્રિકોણ જેવો જ છે, ફોર્સ ટ્રાન્સમિશન લાઇન બેન્ડિંગ વધુ તીવ્ર છે, તેથી તણાવની સાંદ્રતા ગંભીર છે. સીધા ગતિશીલ લોડને આધિન માળખા માટે, ફોર્સ ટ્રાન્સમિશનને સરળ બનાવવા માટે, ફ્રન્ટ કોર્નર વેલ્ડનો ઉપયોગ 1:1 ના બે વેલ્ડ કોર્નર એજ સાઇઝ રેશિયોમાં કરવો જોઈએ.

VIII. બોલ્ટ કનેક્શન

(A) સામાન્ય બોલ્ટ કનેક્શનનું માળખું

1, સામાન્ય બોલ્ટનું સ્વરૂપ અને સ્પષ્ટીકરણ

2, સામાન્ય બોલ્ટ કનેક્શનની વ્યવસ્થા

બોલ્ટની ગોઠવણી સરળ, સમાન અને કોમ્પેક્ટ હોવી જોઈએ, બળની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા, વાજબી બાંધકામ અને સ્થાપિત કરવા માટે સરળ. ત્યાં બે પ્રકારની ગોઠવણી છે: બાજુ-બાજુ અને સ્તબ્ધ. જુક્સ્ટપોઝિશન સરળ છે અને સ્ટેગર્ડ ગોઠવણી વધુ કોમ્પેક્ટ છે.

(બી) સામાન્ય બોલ્ટ કનેક્શનની બળ લાક્ષણિકતાઓ

1, શીયર બોલ્ટ કનેક્શન

2, ટેન્શન બોલ્ટ કનેક્શન

3, ટેન્શન અને શીયર બોલ્ટ કનેક્શન

(C) ઉચ્ચ-તાકાત બોલ્ટની બળ લાક્ષણિકતાઓ

ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ કનેક્શનને ડિઝાઇન અને બળની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઘર્ષણ પ્રકાર અને દબાણના પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. મર્યાદા સ્થિતિ માટે પ્લેટ વચ્ચે મહત્તમ સંભવિત પ્રતિકાર સુધી પહોંચવા માટે શીયર ફોર્સની બહાર, ટકી શીયરમાં ઘર્ષણ પ્રકારનું જોડાણ; જ્યારે પ્લેટ વચ્ચેની સંબંધિત સ્લિપ કરતાં વધુ, એટલે કે, જોડાણ નિષ્ફળ થયું અને નુકસાન થયું હોવાનું માનવામાં આવે છે. શીયરમાં પ્રેશર ટાઈપ કનેક્શન, પછી ઘર્ષણને દૂર કરવા અને પ્લેટ વચ્ચે સંબંધિત સ્લિપને મંજૂરી આપો, અને પછી બાહ્ય બળ વધવાનું ચાલુ રાખી શકે છે, અને ત્યારબાદ મર્યાદા સ્થિતિ માટે સ્ક્રુ શીયર અથવા છિદ્ર દિવાલ દબાણનો અંતિમ વિનાશ.