સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર પર કાટ અને કાટ કેવી રીતે અટકાવવો

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર એન્જિનિયરિંગ બિલ્ડિંગ21મી સદીના ગ્રીન પ્રોજેક્ટ તરીકે ઓળખાય છે, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરમાં ઘણા ફાયદાઓ છે જેમ કે ઊંચી શક્તિ, મજબૂત લોડિંગ ક્ષમતા, હલકો વજન, ઓછી માત્રામાં કબજે કરેલી જગ્યા, ઘટકોનું સરળ ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલેશન, લાકડાની બચત વગેરે, તેથી તે છે. ઔદ્યોગિક અને નાગરિક ઇમારતોમાં વધુને વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સ્ટીલ ફ્રેમ બિલ્ડીંગ્સ અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર વેરહાઉસ દરેક જગ્યાએ છે.

ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, સ્ટીલ કાટ પ્રતિકાર અને કાટ અને કાટ સામે નબળી પ્રતિકાર અને અન્ય મુદ્દાઓ ધીમે ધીમે દેખાયા, ખાસ કરીને દરિયાકાંઠાના વિસ્તારોમાં અને રાસાયણિક ઉદ્યોગ એક અગ્રણી સમસ્યા બની ગયો છે!

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરના કાટ માત્ર આર્થિક નુકસાનનું કારણ નથી, પરંતુ માળખાની સલામતી માટે છુપાયેલ જોખમ પણ લાવે છે, અને સ્ટીલના કાટને કારણે એન્જિનિયરિંગ અકસ્માતો સામાન્ય છે, તેથી સ્ટીલના બંધારણ (ખાસ કરીને પાતળા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ ઘટકો) ની વિરોધી કાટ સારવાર છે. મહાન આર્થિક અને સામાજિક મહત્વ ધરાવે છે, અને નીચેના કેટલાક પરિચય અને બાંધકામની પ્રક્રિયામાં જોવા મળતી સમસ્યાઓ અને સારવારની કેટલીક પદ્ધતિઓ પર ચર્ચાઓ છે.

1. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સના કાટના મુખ્ય કારણો

સ્ટીલના કાટને અટકાવવાની શરૂઆત સ્ટીલ કાટના કારણોને સમજવાથી થાય છે.

1.1 ઓરડાના તાપમાને સ્ટીલની કાટ પ્રક્રિયા (100°C થી નીચે)

ઓરડાના તાપમાને સ્ટીલનો કાટ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ છે. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સનો ઉપયોગ વાતાવરણમાં ઓરડાના તાપમાને થાય છે, અને સ્ટીલ વાતાવરણમાં ભેજ, ઓક્સિજન અને અન્ય પ્રદૂષકો (અશુદ્ધ વેલ્ડિંગ સ્લેગ, રસ્ટ લેયર, સપાટીની ગંદકી) ની ક્રિયા દ્વારા કાટખૂણે છે. વાતાવરણની સાપેક્ષ ભેજ 60% ની નીચે છે, સ્ટીલનો કાટ ખૂબ જ ઓછો છે; પરંતુ જ્યારે સાપેક્ષ ભેજ ચોક્કસ મૂલ્ય સુધી વધે છે, ત્યારે સ્ટીલનો કાટ દર અચાનક વધી જાય છે, અને આ મૂલ્યને નિર્ણાયક ભેજ કહેવામાં આવે છે. ઓરડાના તાપમાને, સામાન્ય સ્ટીલ નિર્ણાયક ભેજ 60% થી 70%.

જ્યારે દરિયાકાંઠાના વિસ્તારોમાં હવા પ્રદૂષિત થાય છે અથવા હવામાં મીઠું હોય છે, ત્યારે નિર્ણાયક ભેજ ખૂબ જ ઓછો હોય છે, સ્ટીલની સપાટી પર પાણીની ફિલ્મ બનાવવી સરળ હોય છે. આ સમયે, કેથોડ તરીકે વેલ્ડીંગ સ્લેગ અને સારવાર ન કરાયેલ રસ્ટ લેયર (આયર્ન ઓક્સાઇડ), પાણીની ફિલ્મ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટમાં એનોડ તરીકે સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઘટકો (આધાર સામગ્રી). વોટર ફિલ્મ બનાવવા માટે સ્ટીલની સપાટી પર શોષાયેલ વાતાવરણીય ભેજ સ્ટીલના કાટ માટે નિર્ણાયક પરિબળ છે; વાતાવરણની સાપેક્ષ ભેજ અને પ્રદૂષકોની સામગ્રી વાતાવરણીય કાટની ડિગ્રીને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે.

1.2 ઊંચા તાપમાને સ્ટીલની કાટ મિકેનિઝમ (100℃ ઉપર)

ઊંચા તાપમાને સ્ટીલનો કાટ મુખ્યત્વે રાસાયણિક કાટ છે. ઊંચા તાપમાને, પાણી વાયુયુક્ત સ્થિતિમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ અસર ખૂબ જ ઓછી હોય છે, ગૌણ પરિબળમાં ઘટાડો થાય છે. ધાતુ અને શુષ્ક વાયુ (જેમ કે O2, H2S, SO2, Cl2, વગેરે)નો સંપર્ક, લાગતાવળગતા સંયોજનો (ક્લોરાઇડ, સલ્ફાઇડ, ઓક્સાઇડ), સ્ટીલના રાસાયણિક કાટની રચના.

2 સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સના કાટ સામે રક્ષણની પદ્ધતિઓ

સ્ટીલ કાટના વિદ્યુતરાસાયણિક સિદ્ધાંત અનુસાર, જ્યાં સુધી કાટ બેટરીની રચના અટકાવવામાં આવે છે અથવા તેનો નાશ કરવામાં આવે છે અથવા કેથોડિક અને એનોડિક પ્રક્રિયાઓને મજબૂત રીતે અવરોધિત કરવામાં આવે છે, ત્યાં સુધી સ્ટીલના કાટને રોકી શકાય છે. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરના કાટને રોકવા માટે રક્ષણાત્મક સ્તર પદ્ધતિનો ઉપયોગ હાલમાં એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા રક્ષણાત્મક સ્તર નીચેના પ્રકારના હોય છે:

2.1 મેટલ રક્ષણાત્મક સ્તર: મેટલ પ્રોટેક્ટિવ લેયર એ કેથોડિક અથવા એનોડિક રક્ષણાત્મક અસર સાથે મેટલ અથવા એલોય છે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, સ્પ્રે પ્લેટિંગ, કેમિકલ પ્લેટિંગ, હોટ પ્લેટિંગ અને સીપેજ પ્લેટિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા, મેટલ રક્ષણાત્મક સ્તર (ફિલ્મ) બનાવવા માટે ધાતુની સપાટીને સુરક્ષિત કરવાની જરૂર છે. કાટ લાગતા માધ્યમના સંપર્કમાં રહેલા કાટવાળા માધ્યમથી ધાતુને અલગ કરવા અથવા ધાતુના રક્ષણની ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રક્ષણાત્મક અસરનો ઉપયોગ, જેથી કાટને અટકાવી શકાય.

2.2 રક્ષણાત્મક સ્તર: રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓ દ્વારા સ્ટીલની સપાટીને કાટ-પ્રતિરોધક સંયોજન ફિલ્મ બનાવવા માટે, કાટ લાગતા માધ્યમ અને ધાતુના સંપર્કને અલગ કરવા માટે, ધાતુના કાટને રોકવા માટે.

2.3 બિન-ધાતુ રક્ષણાત્મક સ્તર: પેઇન્ટ, પ્લાસ્ટિક, દંતવલ્ક અને અન્ય સામગ્રીઓ સાથે, પેઇન્ટિંગ અને છંટકાવ અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા, ધાતુની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવવા માટે, જેથી ધાતુ અને કાટરોધક માધ્યમોને અલગ કરી શકાય, જેથી ધાતુના કાટને અટકાવી શકાય. .

3. સ્ટીલ સપાટી સારવાર

ફેક્ટરીમાં સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ પહેલાં, ઘટકોની સપાટી અનિવાર્યપણે તેલ, ભેજ, ધૂળ અને અન્ય પ્રદૂષકો, તેમજ burrs, આયર્ન ઓક્સાઇડ, રસ્ટ લેયર અને અન્ય સપાટીની ખામીઓની હાજરીથી રંગીન રહેશે. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરના કાટ માટેના અગાઉના મુખ્ય કારણોથી, આપણે જાણીએ છીએ કે પ્રદૂષકોની સામગ્રી એ વાતાવરણીય કાટની ડિગ્રીને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, અને સપાટીના દૂષકો સ્ટીલની સપાટી પરના કોટિંગ્સના સંલગ્નતાને ગંભીરપણે અસર કરશે, અને પેઇન્ટ બનાવે છે. કાટ હેઠળની ફિલ્મ વિસ્તરણ કરવાનું ચાલુ રાખે છે, જેના પરિણામે કોટિંગ નિષ્ફળ જાય છે અથવા નુકસાન થાય છે, ઇચ્છિત રક્ષણાત્મક અસર પ્રાપ્ત કરવામાં અસમર્થ હોય છે. તેથી, કોટિંગની રક્ષણાત્મક અસર અને પ્રભાવના જીવન પર સ્ટીલની સપાટીની સારવારની ગુણવત્તા, કેટલીકવાર કોટિંગ કરતાં પણ વધુ, નીચેના પાસાઓની અસરમાં પ્રભાવ તફાવતોની વિવિધતાઓ પર ભાર મૂકવો જોઈએ:

3.1. લોડ-બેરિંગ ઘટકો માટે જેનું સેવા સમયગાળા દરમિયાન સમારકામ કરવું મુશ્કેલ છે, ડિસ્કેલિંગ ગ્રેડ યોગ્ય રીતે વધારવો જોઈએ.

3.2. ડીસ્કેલિંગ પહેલાં અને પછી, ગ્રીસ, બર, દવાની ચામડી, સ્પ્લેશ અને આયર્ન ઓક્સાઇડ કાળજીપૂર્વક દૂર કરવા જોઈએ.

3.3. ડિસ્કેલિંગ અને પેઇન્ટિંગ કામોની ગુણવત્તા સ્વીકૃતિ નિયમો અનુસાર હોવી જોઈએ.

4. વિરોધી કાટ કોટિંગ

વિરોધી કાટ કોટિંગ સામાન્ય રીતે પ્રાઈમર અને ટોપ કોટથી બનેલા હોય છે. પાઉડરમાં પ્રાઈમર વધુ, ઓછી બેઝ મટિરિયલ, ફિલ્મ રફ, પ્રાઈમરનું કાર્ય ગ્રાસ-રૂટ લેવલ અને સોલિડના ટોપકોટ કોમ્બિનેશન સાથે પેઇન્ટ ફિલ્મ બનાવવાનું છે, એટલે કે સારી સંલગ્નતા હોય છે; પ્રાઈમરમાં કાટ અટકાવતા રંગદ્રવ્યો હોય છે, જે કાટ લાગતા અટકાવી શકે છે, અને કેટલાક ધાતુના નિષ્ક્રિયકરણ અને ધાતુને કાટ લાગતા અટકાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સંરક્ષણ પણ હોઈ શકે છે. ટોપકોટ ઓછો પાવડર છે, વધુ આધાર સામગ્રી છે, ફિલ્મ ચળકતા પછી, મુખ્ય કાર્ય પ્રાઈમરના નીચલા સ્તરને સુરક્ષિત કરવાનું છે, તેથી તે વાતાવરણ અને ભેજ માટે અભેદ્ય હોવું જોઈએ, અને ભૌતિક અને રાસાયણિક વિઘટનનો પ્રતિકાર કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ. હવામાનને કારણે. વર્તમાન વલણ એ માધ્યમના હવામાન પ્રતિકારને સુધારવા માટે કૃત્રિમ રેઝિનનો ઉપયોગ કરવાનો છે. વાતાવરણીય પ્રતિકાર સાથેના કાટ-વિરોધી કોટિંગ્સ સામાન્ય રીતે વાતાવરણમાં વરાળના તબક્કાના કાટ સામે પ્રતિરોધક હોય છે. એસિડ અને આલ્કલી અને અન્ય માધ્યમો દ્વારા કાટને આધિન સ્થાનો માટે, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિરોધક કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

રક્ષણાત્મક કાર્ય અનુસાર વિરોધી કાટ પેઇન્ટને પ્રાઇમર, મધ્યમ પેઇન્ટ અને ટોપ કોટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, પેઇન્ટના દરેક સ્તરની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, દરેક તેની પોતાની જવાબદારી માટે જવાબદાર છે, સ્તરોનું સંયોજન, સંયુક્ત કોટિંગની રચના. વિરોધી કાટ કામગીરીમાં સુધારો, સેવા જીવન લંબાવવું.

4.1 પ્રાઈમર્સ

પ્રાઈમર લેયર સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એન્ટી-કાટ કોટિંગ્સ ઝીંક-સમૃદ્ધ પ્રાઈમર અને ઇપોક્સી આયર્ન-લાલ પ્રાઈમર છે, ઝીંક-સમૃદ્ધ પેઇન્ટ મોટી સંખ્યામાં માઇક્રો-ફાઇન ઝીંક પાવડર અને થોડી માત્રામાં ફિલ્મ બનાવતી સામગ્રીથી બનેલું છે. ઝીંકના વિદ્યુતરાસાયણિક ગુણધર્મો સ્ટીલ કરતા વધારે છે, અને જ્યારે કાટને આધિન થાય છે, ત્યારે તે "સ્વ-બલિદાન" અસર ધરાવે છે, જેથી સ્ટીલ સુરક્ષિત રહે છે. કાટ ઉત્પાદન ઝીંક ઓક્સાઇડ છિદ્રોને ભરે છે અને કોટિંગને વધુ ગાઢ બનાવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઝીંક-સમૃદ્ધ પ્રાઈમરમાં નીચેના ત્રણ પ્રકારના હોય છે:

(1) પાણીનો ગ્લાસ અકાર્બનિક ઝીંક-સમૃદ્ધ પ્રાઈમર, તે પાણીનો ગ્લાસ છે જે આધાર સામગ્રી તરીકે છે, તેમાં ઝીંક પાવડર ઉમેરો, મિશ્રણ કરો અને બ્રશ કરો, પાણીથી કોગળા કર્યા પછી, બાંધકામ પ્રક્રિયા જટિલ છે, કઠોર પ્રક્રિયાની સ્થિતિ, સપાટીની સારવાર જરૂરી છે. Sa2.5 કે તેથી વધુ, આસપાસના તાપમાન, ભેજની આવશ્યકતાઓ ઉપરાંત, કોટિંગ ફિલ્મની રચના ક્રેકીંગ, છાલવા માટે સરળ છે અને તેનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.

(2) દ્રાવ્ય અકાર્બનિક ઝીંક-સમૃદ્ધ પ્રાઈમર, પ્રાઈમર એથિલ ઓર્થોસિલિકેટ પર આધારિત છે, દ્રાવક તરીકે આલ્કોહોલ, આંશિક રીતે હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ પોલિમરાઇઝેશન, ઝીંક પાવડર મિશ્રિત સમાનરૂપે કોટેડ ફિલ્મ ઉમેરો.

(3) ઝીંક-સમૃદ્ધ પ્રાઈમર, તે ફિલ્મ બનાવતી બેઝ સામગ્રી તરીકે ઇપોક્સી રેઝિન છે, ઝીંક પાવડર ઉમેરીને, કોટિંગ બનાવવા માટે ઉપચાર કરે છે. ઇપોક્સી ઝીંક-સમૃદ્ધ પ્રાઇમર માત્ર ઉત્કૃષ્ટ કાટરોધક ગુણધર્મો અને મજબૂત સંલગ્નતા નથી, અને આગામી કોટિંગ સાથે ઇપોક્સી આયર્ન-ક્લાઉડ પેઇન્ટ સારી સંલગ્નતા પ્રકાર છે. મુખ્યત્વે સ્ટીલ ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર અને પેટ્રોકેમિકલ સાધનોના કાટના સામાન્ય વાતાવરણમાં વપરાય છે.

ઇપોક્સી આયર્ન ઓક્સાઇડ રેડ પ્રાઈમરને બે ઘટક પેઇન્ટના કેનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, ઘટક A (પેઇન્ટ), ઇપોક્સી રેઝિનથી બનેલું, આયર્ન ઓક્સાઇડ રેડ અને અન્ય એન્ટિરસ્ટ પિગમેન્ટ્સ ટફનિંગ એજન્ટ, એન્ટિ-સિંકિંગ એજન્ટ, વગેરે, ઘટક B એક ક્યોરિંગ એજન્ટ છે, જમાવટના પ્રમાણનું નિર્માણ. આયર્ન ઓક્સાઈડ રેડ એ એક પ્રકારનું ભૌતિક એન્ટી-રસ્ટ પિગમેન્ટ છે, તેની પ્રકૃતિ સ્થિર છે, મજબૂત આવરણ શક્તિ, દંડ કણો, પેઇન્ટ ફિલ્મમાં સારી રક્ષણાત્મક અસર ભજવી શકે છે, સારી એન્ટિ-રસ્ટ કામગીરી ધરાવે છે. સ્ટીલ પ્લેટ પર ઇપોક્સી આયર્ન ઓક્સાઇડ રેડ પ્રાઈમર અને ઇપોક્સી પેઇન્ટના ઉપલા સ્તરમાં સારી સંલગ્નતા હોય છે, ઓરડાના તાપમાને ઝડપથી સૂકાય છે, સપાટીના પેઇન્ટના ઉપરના સ્તરનો રંગ બ્લીડ થતો નથી, વધુ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ પાઇપલાઇન્સ, ટાંકીઓ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર એન્ટીકોરોશન પ્રોજેક્ટ્સમાં વપરાય છે. , રસ્ટ પ્રાઈમર તરીકે.

પેઇન્ટનો 4.2 મધ્યમ સ્તર

મધ્યમ સ્તરનો પેઇન્ટ સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી મીકા અને ઇપોક્સી ગ્લાસ સ્કેલ પેઇન્ટ અથવા ઇપોક્સી જાડા સ્લરી પેઇન્ટ છે. ઇપોક્સી માઇકા પેઇન્ટ એ માઇકા આયર્ન ઓક્સાઇડ ઉમેરીને બેઝ મટિરિયલ તરીકે ઇપોક્સી રેઝિનથી બનાવવામાં આવે છે, માઇકા આયર્ન ઓક્સાઇડનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ફ્લેકી મીકા જેવું છે, તેની જાડાઈ માત્ર થોડા માઇક્રોમીટર છે, અને તેનો વ્યાસ દસ માઇક્રોમીટરથી સો માઇક્રોમીટર છે. તે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, આલ્કલી પ્રતિકાર, એસિડ પ્રતિકાર, બિન-ઝેરી, ફ્લેક માળખું મધ્યમ ઘૂંસપેંઠને અટકાવી શકે છે, કાટ વિરોધી કાર્યક્ષમતા વધારે છે, અને ઓછી સંકોચન, સપાટીની ખરબચડી, કાટ વિરોધી પેઇન્ટનું ઉત્તમ મધ્યમ સ્તર છે. ઇપોક્સી ગ્લાસ સ્કેલ પેઇન્ટ એ બેઝ મટિરિયલ તરીકે ઇપોક્સી રેઝિન છે, જેમાં એકંદર તરીકે ફ્લેકી ગ્લાસ સ્કેલ છે, ઉપરાંત જાડા પેડલ-પ્રકારના એન્ટિકોરોઝન પેઇન્ટથી બનેલા વિવિધ ઉમેરણો છે. ગ્લાસ સ્કેલની જાડાઈ માત્ર 2 થી 5 માઇક્રોન છે. જેમ જેમ ભીંગડાને કોટિંગમાં ઉપર અને નીચે સ્તરોમાં ગોઠવવામાં આવે છે, તેમ એક અનન્ય રક્ષણાત્મક માળખું રચાય છે.

4.3 ટોપ કોટ

ટોપકોટ્સ માટે વપરાતા પેઇન્ટને તેમની કિંમતના મુદ્દાઓ અનુસાર ત્રણ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

(1) સામાન્ય ગ્રેડ ઇપોક્સી પેઇન્ટ, ક્લોરિનેટેડ રબર પેઇન્ટ, ક્લોરોસલ્ફોનેટેડ પોલિઇથિલિન ઇટ્સ અને તેથી વધુ છે;

(2) મધ્યમ ગ્રેડ પોલીયુરેથીન પેઇન્ટ છે;

(3) ઉચ્ચ ગ્રેડ સિલિકોન-સંશોધિત પોલીયુરેથીન પેઇન્ટ, સિલિકોન-સંશોધિત એક્રેલિક ટોપ કોટ, ફ્લોરિન પેઇન્ટ અને તેથી વધુ છે.

રાસાયણિક ઉપચાર, રાસાયણિક સ્થિરતા, ગાઢ કોટિંગ, મજબૂત સંલગ્નતા, ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો પછી ઇપોક્સી પેઇન્ટ, તે એસિડ, આલ્કલી, મીઠું માટે પ્રતિરોધક છે, વિવિધ રાસાયણિક મીડિયા કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.

5. એન્ટિકોરોસિવ પેઇન્ટની પસંદગીમાં ઘણા મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ

5.1 સડો કરતા માધ્યમ (પ્રકાર, તાપમાન અને સાંદ્રતા) ગેસ તબક્કા અથવા પ્રવાહી તબક્કો, ગરમ અને ભેજવાળા વિસ્તારો અથવા સૂકા વિસ્તારો અને અન્ય પર આધારિત, રચનાના ઉપયોગની શરતો અને પસંદ કરેલ પેઇન્ટની શ્રેણીની સુસંગતતાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. પસંદગી માટેની શરતો. એસિડિક માધ્યમ માટે, વધુ સારી એસિડ પ્રતિકાર સાથે ફિનોલિક રેઝિન પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જ્યારે આલ્કલાઇન માધ્યમ માટે, વધુ સારી આલ્કલી પ્રતિકાર સાથે ઇપોક્સી રેઝિન પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

5.2 બાંધકામની શરતોની શક્યતાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. કેટલાક બ્રશ કરવા માટે યોગ્ય છે, કેટલાક છંટકાવ માટે યોગ્ય છે, કેટલાક ફિલ્મ બનાવવા માટે કુદરતી સૂકવણી માટે યોગ્ય છે અને તેથી વધુ. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓ માટે, સૂકા, સ્પ્રે કરવા માટે સરળ કોલ્ડ-સેટિંગ પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

5.3 કોટિંગ્સના યોગ્ય મેચિંગને ધ્યાનમાં લો. કારણ કે મોટા ભાગના પેઇન્ટ એ મૂળ સામગ્રી તરીકે કાર્બનિક કોલોઇડલ સામગ્રી છે, ફિલ્મના દરેક સ્તરને રંગ કરો, અનિવાર્યપણે ઘણા અપવાદરૂપે નાના માઇક્રોપોરસ છે, કાટરોધક માધ્યમો હજુ પણ સ્ટીલના ધોવાણમાં પ્રવેશ કરી શકે છે. તેથી, વર્તમાન પેઇન્ટનું બાંધકામ સિંગલ લેયર કોટેડ નથી, પરંતુ કોટેડ મલ્ટિ-લેયર છે, જેનો હેતુ માઇક્રોપોરસને ન્યૂનતમ ઘટાડવાનો છે. પ્રાઈમર અને ટોપકોટ વચ્ચે સારી અનુકૂલનક્ષમતા હોવી જોઈએ. જેમ કે વિનાઇલ ક્લોરાઇડ પેઇન્ટ અને ફોસ્ફેટિંગ પ્રાઇમર અથવા આયર્ન રેડ અલ્કાઇડ પ્રાઇમર સારા પરિણામોના ઉપયોગને ટેકો આપે છે, અને ઉપયોગને ટેકો આપતા ઓઇલ-આધારિત પ્રાઇમર (જેમ કે તેલ-આધારિત લાલ પેઇન્ટ) સાથે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. કારણ કે perchlorethylene પેઇન્ટ મજબૂત દ્રાવક સમાવે છે, બાળપોથી ફિલ્મ નાશ કરશે.

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર બિલ્ડિંગના વિકાસને પ્રોત્સાહિત કરવા, સામગ્રી બચાવવા, બિલ્ડિંગની સર્વિસ લાઇફ વધારવા, સુરક્ષિત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડવા માટે એન્ટી-રોસ્ટ અને એન્ટી-કારોશનમાં સારું કામ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.